面對車間合并后雙廠區生產、發貨任務激增的挑戰，他迎難而上，以“召之即來、來之能戰”的魄力優化管理，重新規劃物料分類與叉車調度，硬是在人力設備不足的困境中啃下硬骨頭，保障了生產任務的高效完成。 

他精打細算，將“降本增效”刻入每一個細節：每月重復利用1600余條噸包，調混落地物料全部回收利用，僅這兩項創新每月便省約17萬元；面對高金屬廢料，他帶領團隊反復實驗，用磁分離技術將鐵、鎳含量降低40%，讓“廢料”變“寶藏”。在危廢處理現場，他嚴苛如匠人——破損包裝及時封堵，發貨前反復檢查托盤、繃帶，用“零差錯”守護環境與安全。 

他不僅是執行者，更是革新者。通過班組培訓、合理化建議征集，他推動罐車卸車效率提升50%；建立平衡劑臺賬，讓物資管理精準如“導航系統”。祝龍和他的團隊以披荊斬棘之志，全力以赴為公司創造更大價值。在他身上，我們看見，勞模精神是腳踏實地，更是永不止步的創新與擔當。

在生產車間里，總能看到一個身影穿梭于設備之間，用腳步丈量安全，用雙手觸摸細節——他是楊育禮，一名用責任與專業筑起設備平穩運轉的“守夜人”。

一次深夜的巡檢中，楊育禮敏銳捕捉到一臺關鍵設備電機溫度異常并伴隨異響。憑借多年經驗，他判斷內部故障可能引發重大事故，當即啟動應急預案，通宵協助維修團隊搶修，直至黎明設備恢復運轉。這樣的“化險為夷”并非偶然：他累計發現攪拌電機軸承跑外圈7臺、泵電機故障6臺、攪拌槳葉脫落3臺、管線腐蝕跑料等重大問題。以“鷹眼”般的觀察力及時發現、及時匯報、及時維修，降低了維修成本，避免了巨大損失。

楊育禮的“硬核”業績背后，是日復一日的嚴謹與奉獻。他堅持每日全廠區巡檢，不放過一顆螺絲的松動；炎夏午休時，他頂著40℃高溫與同事搶修漏料布袋，汗水與粉塵浸透工服，卻笑著說“產量保住了”。

他深知技術迭代的緊迫性，業余時間研讀專業書籍、參加培訓，從“巡檢員”成長為能精準判斷故障的“技術通”。面對榮譽，他始終謙遜：“勞動的價值在于創造，守護設備就是守護惠城人的夢想。”

她始終扎根質檢一線，以“多崗精專”的匠心和“攻堅克難”的擔當，書寫了一段平凡崗位上的不凡故事。從實習生到質檢班長，她僅用兩年時間便掌握了老化崗、物理崗、化學崗、熒光崗四大核心崗位技能，成為部門稀缺的“全崗通”。在董家口新廠區建設中，她主動請纓，成為首批入駐的唯一女性成員，以“繡花功夫”調試設備、配制試劑，確保實驗室驗收與生產試運行順利推進。

日常管理中，她推行“三查三核”制度，實現班組37個月安全生產“零事故”。她傾力培養新人，累計帶徒3人，以耐心指導和安全意識培養助力團隊成長。憑借扎實技能，她在技能比武中斬獲崗位第一，帶領班組獲部門學習活動冠軍。

“苔花如米小，也學牡丹開。”徐現娟以“微小苔花”自喻，卻用嚴謹與專注筑牢質量防線。她堅信，平凡崗位是深耕的沃土，未來將繼續以匠心守護每一份數據，用擔當為公司高質量發展護航。

作為高級工程師，賈國棟以扎實的專業能力和果敢的擔當精神，在化工生產一線書寫著勞模的奮斗篇章。他主導攻克了多項技術難關：從成功制備17.7噸粗TiCl?、完成SCR廢劑低溫氯化工藝包，到解決氧化鐵燒結難題、產出純度超95%的無水FeCl?，他用數據詮釋“精益求精”。面對國內首次應用的化工工藝安全論證，他帶領團隊完成全流程風險評估，推動綠電儲能新材料項目落地，技術協議簽署50余份，為設備采購和裝置建設按下“加速鍵”。  

他不僅是技術先鋒，更是團隊的“領航員”。通過日報復盤、自主檢維修培訓，他讓車間管理透明化、技能傳承系統化，3名班長從一線脫穎而出；他首創“安全班后會”制度，組織應急演練20余次，將“安全高于一切”刻入團隊基因。

從實驗室到生產線，從技術攻堅到人才培養，賈國棟用行動證明：創新是突破的利刃，責任是安全的基石。如今，他將帶領團隊保證中試裝置連續長周期運行，為綠電儲能新材料項目的設計提供實驗數據支持，沖刺高純V2O5量產目標，以綠色化工技術為行業高質量發展注入新動能。

作為企業合規管理的“守門人”，她深知，唯有筑牢標準之基，才能護航企業穩健前行。面對龐雜的勞動關系管理，她牽頭打造“勞動關系全生命周期閉環管理”，從招聘到離職的每個環節都嵌入標準化模板與行動指引，讓流程如齒輪般精準咬合。 

她不僅以專業化管理保障殘疾人就業，更精準捕捉政策紅利，兩年減免殘保金92萬元。她的目光始終緊盯政策風向，穩崗返還、擴崗補助...在她的運籌下，為公司帶來實質性收益累計47萬元。 

攻堅路上荊棘密布。綜合工時申報曾因政策模糊、跨部門協作難、審批流程復雜而屢屢卡殼，曹志然帶領團隊攻堅克難，最終成功申報。她總說：“辦法總比困難多，標準是底線，創新是出路。”  

她以制度為尺、以創新為刃，為惠城劈開降本增效的通途，從標準化到創效實踐，用行動詮釋了新時代勞模的擔當。

在危廢處置戰線上，李加豪既是沖鋒在前的“排頭兵”，也是默默支撐的“彈藥傳輸員”。他身兼雙責：對外，他化身業務團隊的堅實后盾，以精準的報價方案、嚴謹的標書制作和高效的合同管理，為業務員輸送“技術彈藥”，助力客戶開拓；對內，他扎根危廢轉移一線，以“零延誤、零投訴”的標準，統籌車輛調派、聯單確認、跨省備案等繁雜工作，筑起安全處置的“第一道防線”。

危廢轉移聯單是合法運輸的“身份證”，而李加豪的承諾是“全天候在線”。深夜10點，客戶焦急致電：“李工，今晚車裝完得半夜了，聯單還能確認嗎？”他總是毫不猶豫：“放心，您建單，我秒回！”兩年間，他簽收1916份聯單無一遺漏，用700多個日夜的堅守，讓危廢轉運效率提升40%，合同簽訂3天內即可啟動轉移。 

面對危廢轉移量增加的挑戰，他創新調派策略：整合平臺回頭車資源、精準核算運輸成本、量身定制客戶方案。兩年間，他為公司節約運費117萬元，更讓普貨罐車噸公里成本下降12.5%。即便車輛調派頻次翻倍，他仍以“逐車排查隱患、全程安全交底”的鐵腕，實現危廢轉移“0事故”。 

資質擴容、業務激增、人員未增，他選擇以“自我革新”破局。通過優化流程、壓縮冗余，將2天的裝卸周期縮短至1天，甚至犧牲休息時間完成聯單確認。李加豪以專業素養和主動擔當，樹立了新的效能標桿，用實實在在的業績展現了當代勞模的卓越風采。

扎根惠城13載，郭翠翠從一名中國石油大學（華東）的畢業生，成長為催化裂化領域的技術先鋒。她始終以解決客戶難題為使命。催化裂化裝置工藝復雜，地煉問題頻發，她憑借深厚的專業積累，一次次在“產品分布變差”“催化劑金屬中毒”“煙機結垢振動”等棘手問題中抽絲剝繭，為客戶量身定制解決方案。2020年轉戰技術服務后，她扛起公司50%催化劑銷量的客戶重擔，從臺灣大林到東營石化，她用精準的跑損診斷技術，化解客戶對催化劑質量的質疑，贏得長久信賴。

面對每項新劑試用標定，她都要駐扎現場2-6個月，從工藝全流程到再生器內部結構，從三大平衡計算到細粉粒度分析，她用鏡頭記錄數據、用實踐驗證理論，將晦澀的技術轉化為客戶手中的效益。深夜的裝置區常亮著她的燈，她說：“問題不解決，客戶怎能安心？”這份執著，讓“勞模”二字不再抽象，而是化作了催化裂化裝置高效運轉的轟鳴，化作了客戶嘴角的一抹笑意。13年如一日，郭翠翠用專業與熱忱，書寫著石化人的匠心傳奇。

作為技術骨干，他常年扎根實驗室與客戶現場。面對固定流化床評價效率低的問題，他主動放棄休息，加班加點完成測試任務，確保技術交流不受延誤；為配合越南、印尼等國際項目，他通宵達旦篩選催化劑配方，用精準數據贏得客戶信賴。2024年5月轉型技術服務后，他更化身“空中飛人”，白天在煉廠現場鉆研裝置運行，深夜整理技術資料，次日仍準時返崗，以“無縫銜接”的工作節奏攻克難題。

他主導改造CPDCC評價裝置，借鑒ACE加料器原理破解廢塑料進料難題，實現了起初廢塑料進料難的問題；他創新開發金屬污染測試方法，結合國外經驗優化催化劑篩選流程，將研發效率提升新高度。從操作水熱老化裝置到精通氣相色譜儀，他勤學苦練，成為團隊中“設備全能手”。

扎根一線十余載，他始終以“共同進步”為信條，帶領團隊完成三聚氰胺評價裝置、增產優質針狀焦催化裂化油漿原料的實驗研究等多項科研項目，用實戰經驗培養新人。面對榮譽，他表示：“成績屬于集體，未來我將繼續勇擔職責，用創新突破再創佳績！”

張艷莉剛接過配件庫房的重擔時，面對的是兩千余種雜亂無章的備件，還有至少需要兩三人協作搬運的閥門、泵殼等大件物資以及灰塵覆蓋的貨架，尋件效率低下更讓團隊頭疼。但這位倉庫“女管家”以雷厲風行的作風，開啟了庫房的蛻變之路。她帶領團隊推行“標準化改造”，白天與同事肩扛手推整理物資，手臂擦傷也毫無怨言；夜晚同步更新用友系統儲位數據，完善標識卡牌。僅數月，庫房定位精準度提升99%，實現100%可視化。 

張艷莉的智慧不僅在于“苦干”，更在于“巧干”。她引入ABC分類法優化庫存結構，協同設備管理部將淮河路倉庫庫存金額釋放73萬元；推行“雙人復核制”和全流程追溯體系，創下連續381天運營零差錯的記錄。她用“三查四對”嚴控出入庫，全年處理單據超3500余張無一疏漏。 

“倉庫人雖平凡，但每個細節都是基石。”張艷莉常將這句話掛在嘴邊。她在庫房這片“戰場”上書寫著敬業篇章，用精益管理的匠心，為企業的降本增效注入堅實力量。